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    詳細介紹模具堆焊修復技術方法
    更新時間:2021-05-22
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     模具表面堆焊修復是歐美模具鍛造行業常用的技術,這項技術首先被用于航空、航天和軍事領域,然后被廣泛應用于工業領域,這是一項相對成熟的技術。


           鍛模使用條件苛刻,工作時應力狀態復雜,除了承受較大的壓縮應力,它還會受到熱金屬加熱和模腔上的劇烈摩擦,以及冷卻和潤滑過程中反復冷擊造成的溫度應力,此外,同一模具在不同的工作位置承受不同的力,加熱時間也不同,因此,盡管模具有各種失效形式,如脆性裂紋、熱疲勞裂紋、熱磨損和變形,但大多數模具通常都是綜合失效形式。在傳統的制造過程中,模具的淬火等熱處理是以整個模具為單位進行的,也就是說,整個模塊在淬火時進入淬火池,因此淬火后模塊表面的硬度差別很小,然而,在工作期間施加到模具不同工作部件上的力是不同的,加熱條件也是非常不同的,此時,模具將顯示出不同的損壞情況,例如,由于相對集中的壓縮應力,大多數模腔的根部易于產生深裂紋,這需要降低模腔根部的硬度來提高該部分的韌性,同時模具閃光橋或模具將被損壞。許多模具對模具的不同部分有非常不同的硬度要求,但是整體淬火的模具不能滿足不同的硬度要求,可以根據模具的不同硬度要求選擇不同性能的焊接材料,以實現同一模具的多重硬度。


           堆焊修復方法是用碳弧鑿沿裂紋方向徹底清理裂紋,然后用抗拉強度非常高的焊接材料如y形焊接合金焊接裂紋,然后進行后續處理,如表面降低,這不僅可以從根本上解決裂紋問題,還可以減少表面降低厚度和加工時間。


           由于長時間接觸熱坯和快速加熱,模腔中的特殊部分,例如模腔中的突出部分,硬度將快速降低,此外,由于應力過大,該零件容易磨損或塌陷,而模具的其他部分完好無損,這僅僅是因為由于該零件早期失效,整套模具無法使用。在這種情況下,通過選擇具有耐高溫性和良好紅色硬度的焊接材料,例如X形焊接合金局部焊接凸臺,可以延長模具的使用壽命,因為焊接量非常小,堆焊修復成本非常低,并且模具的使用壽命可以以極低的成本大大延長。


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