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    介紹軋輥堆焊工藝有哪些步驟
    更新時間:2021-05-22
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    嚴格執行正確的軋輥堆焊工藝是保證軋輥堆焊質量和成功的決定性因素。

     軋輥堆焊工藝包括以下步驟:

     1、堆焊前,堆焊道次應進行粗加工,以去除軋輥表面的疲勞層和缺陷,特別是裂紋,對于多次堆焊的軋輥,應進行超聲波檢查以檢查內部狀況,并可在確認無裂紋的情況下進行焊接。

     2、預熱

     由于軋輥和堆焊材料都是高碳含量和合金元素的材料,而且軋輥直徑大、剛度大、冷卻速度快,焊接過程中容易產生脆性區,并且由于溫度不均勻導致熱應力大而導致裂紋。為了防止裂紋,輥必須在堆焊前預熱,預熱溫度取決于輥體和堆焊材料成分。為了在軋輥表面獲得均勻的硬度,預熱溫度應該高于材料的ms點。為了降低熱應力,還應該控制加熱速度,特別是對于大型軋輥,加熱速度在100℃開始時應該是20℃/ h左右,然后是40℃/ h。需要均勻加熱。

     3、焊接

     焊接是堆焊成敗的關鍵環節,為了獲得理想的堆焊層,一些可變因素,如焊接電壓、焊接速度、軋輥轉速、軋輥保溫、焊接電流、焊接材料等.,必須全面考慮,為了防止脆性區域的裂紋,除了某些預熱措施之外,低碳和低合金過渡層通常被預先用于一些含有高碳和合金元素的輥芯的堆焊。

     4、焊后處理

     這是軋輥堆焊的最后一道工序,為了減少不同表面和內部冷卻速率引起的體積應力,應該控制冷卻速率。通常,冷卻速率和加熱速率被控制為大致相同,當冷卻到100℃時,溫度應該保持一段時間,當冷卻到50℃以下時,冷卻速度不再能夠控制。為了消除焊接殘余應力,必須進行回火處理,根據軋輥的使用條件,回火溫度通??刂圃?50到600℃之間?;鼗饻囟雀?,內應力完全消除,但硬度降低。因此,回火溫度的選擇不僅要保證軋輥表面一定的硬度,還要盡可能消除內應力?;鼗鸨貢r間通常為每英寸直徑一小時,大部分在4 - 10小時內,大部分冷卻是隨爐緩慢冷卻,冷卻到150℃后可以空冷。


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