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    無錫市華莊軋輥堆焊有限公司
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    軋輥堆焊技術分類和堆焊焊條介紹
    更新時間:2021-05-22
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        在軋制生產中,軋輥與軋制金屬直接接觸,導致金屬塑性變形,這是軋機的主要變形工具。軋輥是一種沒有消耗性的大型軋機,在整個生產過程中,由于磨損造成的軋輥消耗約占軋輥總重量的10 %~20 %,而由于修復過程中的局部缺陷,大量軋輥消耗被報廢。因此,如何提高軋輥的使用壽命,修復軋輥的陳舊和浪費,已經成為降低產品成本的重要途徑。


           軋輥堆焊是指用合適的堆焊材料和科學的工藝方法將軋輥表面的疲勞層或缺陷修復到原始軋輥直徑的過程,其主要優點是在使用輥之前和之后輥直徑保持不變。因此,軋輥堆焊技術為降低軋輥消耗和提高軋輥使用壽命提供了可能。


          目前,國內外冶金行業使用的軋輥堆焊技術包括噴涂、氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊,其中輥式埋弧焊是應用最廣泛的技術,具有生產效率高、質量好、經濟效益好的優點。


          堆焊焊條用于在堆焊工件的任何部分焊接特殊合金表面,其目的是提高工作表面的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性,從而降低成本,提高綜合性能和使用壽命。堆焊也常用于修復舊的和廢棄的。堆焊時,通常根據應用要求選擇不同合金和硬度等級的焊條。堆焊的目的是在工件表面沉積一層特殊的合金,以提高工件的耐磨性、耐腐蝕性或耐熱性。在實際生產中,堆焊工件的使用條件非常復雜,因此,選擇合適的堆焊焊條以適應堆焊過程中工件的使用條件具有重要的現實意義。


          碳化鎢合金堆焊焊條產品是河北金創電極集團公司開發生產的.有限公司,使用從目前國內工具修理和制造發展起來的新的科學研究技術,廣泛用于電廠和各種設備的耐磨。集團公司生產的耐磨碳化鎢堆焊焊條的特點是普通焊工可以通過堆焊修復零件,其操作方法與普通焊條相同,焊后無需任何處理即可獲得HRC 6570的一次性硬質相層,與16Mn等修復相比,磨損零件的使用壽命可提高5倍以上,通過國家焊接材料質量監督檢驗達到GB 984 - 85標準。 影響值: kgf / - m / c㎡> 22 %

     堆焊硬度: HRC≥65


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