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    復合再造軋輥堆焊材料失效的原因分析
    更新時間:2021-05-22
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        堆焊金屬力學性能影響因素和規律的注意要點是什么?

           首先,分析了復合再制造軋輥堆焊材料失效的原因。據信,沉積的金屬具有較差的強度和塑性、粗大的柱狀晶體、高夾雜物含量和顯微組織中高殘余奧氏體含量。它對軋輥表面的表面裂紋和剝落有很大影響。


           基于Cr5堆焊合金體系,采用單變量法研究了V和Mo合金含量對高溫拉伸、熱疲勞、高溫磨損以及室溫沖擊韌性和硬度的影響。在分析堆焊金屬顯微組織的基礎上,討論了顯微組織變化與力學性能的關系. 最后,優化的堆焊金屬具有優異的綜合力學性能。優化的釩和鉬含量(質量分數) )為0. 5 %和2 %. 4 %。同時,在堆焊藥芯焊絲中加入適量的強碳化物形成元素ti和re進行脫氧,控制堆焊藥芯焊絲中s和p的含量,提高堆焊熔敷金屬的塑性也是避免堆焊裂紋的關鍵。在立磨堆焊設備保持堆焊熔敷金屬中合金元素含量不變的情況下,改變了堆焊藥芯焊絲中添加C、Cr和V元素的方式。碳化鉻和碳化釩被添加到1 #和11 #焊絲配方中,而石墨和低碳鉻鐵或石墨和釩鐵分別被添加到2 #和22 #焊絲配方中。


            通過OA、SEM、EDS、XRD、TEM和SAD分析,指出沉積的金屬由板條馬氏體和殘余奧氏體組成。軋輥堆焊熔敷金屬中有兩種夾雜物:復合合金夾雜物(高含量的碳、鉻、釩和鉬)和復合脫氧夾雜物(高含量的錳、硅、鋁和稀土等)。


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